精密プレス金型はナノPVDコーティングにより表面に極めて低い摩擦係数を持ち、加工の受容力を減少させることができます。金型はナノPVDコーティングによってコーティングされた後、表面硬度は5倍から10倍まで高められます。表面磨耗を大幅に低減できます。特に高精密加工に用いると、優れた表面品質が得られます。冷冲成形及び引張り金型はナノコーティングによってコーティングされた後、摩擦力を著しく低下させ、加工中に発生した傷と磨耗を明らかに減少させることができます。そのため、寿命を増やし、生産コストを大幅に削減することができます。
利点:
摩擦係数が減少し、加工の受容力が減少する。
表面の硬度を高めて、大いに金型の寿命を延長します。
製品の毛引き、傷つきを防止し、製品の品質を向上させる。
型を外す、研磨してから型を取り付ける悩みを省き、効率を高める。
成形金型
金属成形生産では研磨、接着摩耗、および様々な形の表面損傷が多く見られます。以上の問題に対して科学技術ナノコーティングを振り込み、適切なコーティングを選択し、上記の問題を効果的に解決しました。コーティングは優れた潤滑性を持ち、金属成形業界で良好な使用効果を得ています。
コーティングの利点
1.高硬度と高強度を備えています。
硬質コーティングは、伝統的な表面処理が困難な硬度を達成することができます。
2.良好な潤滑性
硬質コーティングは非常に硬度が高いと同時に、優れた潤滑性と低い摩擦係数を有し、優れたパラメータは成形の生産に理想的な寿命を得ることを助けます。
金属成形では、材料が金型内で「流動」して成形面に損傷を与え、コーティングの優れた潤滑性が重要な作業領域での摩耗を低減する。
3.繰り返しコーティング能力
コーティングは所定の寿命に達した後、金型自体に損傷がなく、繰返しコーティングが可能です。
ナノPVDコーティング技術は材料学、物理学、電子工学、化学、社会環境科学などに介在する新しい技術です。コア技術は金属加工、製造業生産などに応用され、現代切削工具と製造加工業の高速発展を促進することを目的としている。
金型（プラスチック金型、金属プレス金型、ダイカスト型、金型部品、成型型型型など）と機械耐摩耗性、耐食部品などの要求が高い金属製品に採用されたPVDコーティング技術に対して、製品の表面硬度、耐摩耗性、耐食性、耐熱性及び潤滑性が著しく向上します。そして、膜を脱ぎやすくして、金型、部品の品質（表面の粗さ、耐摩耗性、精度など）と寿命を高めて、製品の潜在能力を有効に発揮させます。
金型の使用過程において、早期失効が頻繁に発生します。故障の因数は通常、摩耗、腐食、融合、粘着などである。その問題は生産サイクルを遅らせるだけでなく、生産コストも大幅に増加し、企業の競争力に影響を与えます。このため、業界は続々と異なった解決策を打ち出していますが、PVDコーティングの表面処理技術は人気のある方案で、上記の難題を最も効果的に解決できます。
PVDコーティング技術は、各種の摩耗、かみ合い、腐食、粘着、融合などに広く応用されて、故障の原因となるツール、金型、機械部品、医療機器などです。この中で、摩耗による故障の製品（例えば、プレス、冷間圧延、粉末成型など）は、コーティング後の寿命が2～20倍以上になります。かみ合いによって製品や金型の引張問題（例えば、引張型、引張型、フリンジ型など）が発生し、コーティング後の根本的な解決ができます。
