金型の設計と製造はプラスチック加工と密接な関係があります。プラスチック加工の成功と失敗は、金型の設計効果と金型の製造品質に大きく依存します。プラスチック金型の設計は正しいプラスチック製品の設計を基礎としています。
プラスチック金型の設計を考慮する構造要素は以下の通りである。
①ダイ分け面とは、金型が閉じている時のダイとダイが互いに協力する接触面である。その位置と形式の選定は、製品の形状及び外観、壁の厚さ、成型方法、後加工技術、金型の種類と構造、型抜き方法及び成型機の構造などの要素の影響を受けます。
②構造部品とは、複雑な金型のスライダ、斜め上、直頂ブロックなどです。構造部品の設計は非常に肝心で、金型の寿命、加工周期、コスト、製品品質などに関係しています。そのため、複雑な金型の核心構造を設計するのは設計者の総合能力に対してより高い要求があります。
③金型精度、つまり、カード、精密位置決め、ガイド、位置決めピンなどです。位置決めシステムは製品の外観品質、金型の品質と寿命に関係しています。金型の構造によって、位置決め精度のコントロールは主に加工に依存しています。内金型の位置決めは主に設計者が十分に考慮し、より合理的に調整しやすい位置決め方式を設計します。
②注入システムは、射出成形機のノズルから型キャビティまでの間の供給チャネルであり、主流道、分岐路、ゲートと冷媒穴を含む。特にゲート位置の選定は、溶融プラスチックの流れが良好な状態でキャビティを満たし、製品に付着した固体流路とゲート冷料は、型を開ける時に金型から取り出しやすく、除去する（熱流路模を除く）に有利であるべきです。
③プラスチックの収縮率及び製品の寸法精度に影響を与える各種要因、金型の製造と組立誤差、金型の摩耗など。また、圧塑型と射出成形型を設計する際には、成形機のプロセスと構造パラメータの整合も考慮しなければならない。プラスチック金型の設計において、コンピュータ支援設計技術が広く使われています。
